开目数字化制造运营管理系统 KMMOM/MES

1、开盒即用，快速见效
基于JIT等制造理论，提供资源模型、流程、数据集以及40多种行业统计图表，减少企业导入MES的周期，快速见效。

2、设计工艺制造一体化
能够平滑继承历史数据，最大程度地保护原有信息，缩短周期；预留丰富接口，保证全生命周期数据的连贯性。

3、标准/柔性化/可配置
基于ISA-95国际标准，提供可视化数据建模；模型化配置，对信息内容扩展；主菜单、门户集成和报表定制，图形化工作流建模工具。

4、集成丰富，应用拓展
具有高度的开放性，方便的定制数据和应用程序接口，内置多达40多种系统事件插槽，便于二次开发扩展。

应用价值

高级排产APS

提升排产效率、精准度；

精益物流

提升投料准时率 库存周转率；

制程质量管理，提升产品良品率；

设备维护提升OEE。

核心功能

01高级排产APS

生产排程
基于限制理论（TOC）考虑“交期、物料、工艺、主 辅 资 源 ”等 约 束 的 有 限 能 力 生 产 排 产 ；

FCPS(先到先加工)、SPT（最短加工时间）、DD（最早完工时间）、SCR（临界比）等多种排产策略；

正排、倒排、瓶颈多种排产方式。

产能分析
支持“月/周/日”多周期产能、物料、主副资源能力需求分析及资源计划。

插单及计划调整
插单与计划调整一体化，考虑“订单、BOM、工艺路线”等要素变更条件下的计划调整及重算。

排产、资源分布可视化
排产、资源分布可视化：排产计划、设备/工装等排产及资源占用状态图形化展示。

02仓储物流

收发存管理
支持按物流指令的配置化的多业务类型收发记帐处理（包括：采购收退货、调拨、转库、报废、委外收发货）。
备投料管理
基于按批量、备投频次等多种批量组合策略的备料/投料计划及执行处理，支撑 JIT、JIS、SPS等精益化物流实现。
缺件预警
基于生产需求、计划到货、库存实绩的多日滚动缺件预警。
库区/库位
支持多组织模式下（工厂、仓库、库区/库位）精细化仓储管理。
批次管理
支持按批次管理库存收发业务，实现先进先出、物料多属性批次跟踪管理。
S/N管理
支持按S/N进行单台份物料仓储物流移动跟踪管理。
盘点管理
周期盘点、重点盘点等多种盘点方式。

03生产执行

作业计划及调整
支持作业计划基于规则及手工在线编制，以及计划挂起、解挂等调整处理。
工单执行及报工
支持PC、移动端等多前端任务分派查询、任务执行确认、汇报等实时在线管理。
生产完工
支持车间在制品/半成品基于状态及数量的生产完工处理。
工单派工
基于产线/设备、员工等任务分派模式。
工序委外管理
更便捷、实时的汇报
产品/工艺数据一体化
产品、工艺（技术文档等）新增、变更数据实时一体化。
三维轻量化技术文档浏览
影像附件、三维轻量化技术文档在线浏览。
工时绩效管理
基于定额工时、制造工时、员工技能等多维度工时绩效管理。
生产过程可视化
生产任务全局在线管理，订单生产状态实时在线管控。

04质量控制

质量缺陷结构化管理
按结构化、标准化定义质量缺陷，为制程质量缺陷信息采集、统计分析提供基础保障能力。
检验任务执行
支持PC、移动端等多前端检验任务信息采集及报告处理。
生产质量追溯管理
制程缺陷记录全过程管理，支撑质量追溯实现。
质量检验计划及任务分派
工序作业计划与检验计划一体化，参考生产作业计划、工艺路线检验工序制定与生产作业计划联动工序质量检验计划，并进行质检任务分派。
质量改善闭环管理
质量“问题发现、改善对策制定、执行、检查”PDCA闭环管理。
质量看板
过程质量问题实时预警，质量KPI多周期统计分析，降低质量问题再发率，提升质量过程控制能力。

05设备维护

设备台帐管理
维修派工及执行
基于维护计划（点检、大修）、故障维修任务派工，及执行记录，支持PC端及移动端应用。
维修知识库
沉淀设备故障形态及维修方案知识库。
设备维护计划
设备计划性维护计划（点检、大修）管理。
设备互联
OPC等多种设备数据集成技术应用，实现设备运行及状态数据采集。
设备运行状态管理
图形化设备运行状态管理，设备运行状态及预警可视化。

亮点优势

跨组织、多业态部署策略
多组织：集团/公司模式下多工厂、车间、产线；
多业态：铸造、锻造、机加、执处理、装配；
布署策略：集中布署+分工厂/车间布署。
生产计划业务流程一体化
订单、生产计划、采购、物流计划一体化；
多工厂制造执行信息一体化。
设计、工艺、制造数据全贯通
基于KM统一数据技术平台，统一产品工艺数据中台的设计、工艺制造数据一体化。

多前端数据实时采集
支持PC、移动多端设备的一二维条码应用。
微服务架构，支持国产数据库
采用微服务技术架构，支持主流及国产数据库（达梦、PG、Mysql、Oracle等）。